Реагенты Биомикрогели^® успешно справились с переработкой СОЖ по заказу международной сталелитейной компании

• Соблюдение экологических нормативов (Предельно допустимая концентрация, далее в очищенной воде);
• Повышение эффективности работы с отходами;
• Снижение отходов, отправляемых на утилизацию;
• Уменьшение негативного воздействия на окружающую среду за счет снижения эмиссии CO₂.

Сотрудниками НПО БиоМикроГели было предложено комплексное решение по обезвреживанию отработанной эмульсии СОЖ на опытно-промышленной установке «BMG СL 3». Установки обезвреживания нефтесодержащих отходов серии «BMG CL» с производительностью от 6 до 60 м³/сут предназначены для обезвреживания смазочно-охлаждающей жидкости и включают в себя все необходимое технологическое оборудование, трубопроводную обвязку технологического оборудования с запорно-регулирующей арматурой, а также приборы контроля автоматизации технологических процессов.

Обезвреживание на опытно-промышленной установке «BMG СL 3»» заключалось в следующем: для разрушения поверхностно-активных веществ на эмульсию воздействуют раствором минеральной кислоты, что снижает и показатель рН. С помощью добавления рабочего раствора BMG-Р2 происходит капсулирование нефтепродуктов, а затем их флокулирование — перевод нефтепродуктов в нерастворимое состояние в виде осадка или флотошлама. Далее – этап отстаивания, во время которого вода и нефтепродукты разделяются из-за разности плотности жидкостей (в зависимости от состава нефтепродуктов и взвешенных частиц, они либо остаются на дне, либо всплывают). Воду и нефтепродукты распределяют по разным емкостям. После чего показатели рН восстанавливают до требуемого уровня рН = 6,5-8,5 ед., путем добавления раствора щелочи.

Решение, предлагаемое НПО БиоМикроГели позволяет достигать требуемых целей, поставленных металлургическим комбинатом при разложении смазочно-охлаждающих жидкостей:

• Соблюдение нормативов по содержанию нефтепродуктов на сброс очищенной воды или для водооборотного цикла - не более 20 мг/дм³;
• Снижение затрат на утилизацию в 2 раза;
• Уменьшение количества образующегося отхода в 10 раз от исходного объема поступающей СОЖ до 1,0% об;
• Разложение СОЖ без дополнительного нагревания системы – исключение эмиссии СО₂.

Биомикрогели^® BMG-P2 эффективно улавливают в воде любые минеральные и растительные масла, нефть и нефтепродукты. После разделения водомасляной смеси очищенную воду можно вернуть в технологический цикл, а образующийся осадок отхода после обезвоживания составляет всего 0,5-1,0% от объема исходной СОЖ. Реагенты BMG-P2 хорошо сочетаются практически с любыми коагулянтами и флокулянтами на основе неорганических солей поливалентных металлов, очищающими воду от взвешенных частиц, но не достигающими установленных нормативов по показателю «нефтепродукты».

Наименование показателя	Значение
Агрегатное состояние	Однородная жидкость без посторонних включений
Концентрация раствора, %	2
Водородный показатель водного раствора, ед. рН	4,0-5,0
Вязкость рабочего раствора, мПа*с	40,0-50,0
Плотность раствора, г/см3	1,01 – 1,03
Диапазон рабочих значений водородного показателя, ед. рН	2,8 – 8,0
Диапазон рабочих температур, °С	0 – 85

Наименование показателя	Единица измерения	Результат
		Образец Цеха № 1	Образец Цеха № 2
Нефтепродукты	мг/дм3	980	1600

 

Рисунок 1. Исходные образцы отработанных СОЖ. Стакан слева – образец СОЖ «Цех № 1»; стакан справа – образец СОЖ «Цех № 2».

Разложение СОЖ проводили при комнатной температуре, так как флокулянта BMG-P202-03, в отличие от большинства других реагентных решений, не требует дополнительного нагрева стока. На образцы СОЖ воздействовали раствором разбавленной кислоты, для разрушения ПАВ. Затем последовательно и при постоянном перемешивании добавляли реагенты: флокулянта Биомикрогели^® BMG-P202-03 и Activator-01. После добавления BMG-P202-03 произошло мгновенное разложение образца отработанной эмульсии СОЖ с образованием крупных всплывающих хлопьев (рис.2). В результате процесса флокулирования нефтепродукты перешли в нерастворимое состояние в виде осадка.

Рисунок 2. Образцы СОЖ после обработки реагентами Биомикрогели^®

Оптимальные дозы реагентов подобраны исходя из требований заказчика по содержанию нефтепродуктов в очищенной сточной воде. Требуемый норматив по содержанию нефтепродуктов - не более 20 мг/дм³.

Пробы осветленной воды были передана в аккредитованную аналитическую лабораторию для подтверждения качества очистки. Полученные результаты анализа переданной пробы приведены в таблице 3.

Таблица 3. Результаты анализа очищенных проб

Наименование показателя	Единица измерения	Результат
		Образец Цеха № 1	Образец Цеха № 2
Нефтепродукты	мг/дм3	10,2	16,0
Объем осадка после обезвоживания (от исходного СОЖ)	% об	1,0	1,0

Аналитический контроль показал, что концентрация нефтепродуктов в осветлённой воде на 20-40% ниже требований заказчика. В связи с полученными результатами был сделан вывод, что оптимальная дозировка флокулянта составит 150 мг/дм³.

При утилизации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), образующейся на металлургическом комбинате, применение готового решения Биомикрогели^®, основанного на использовании флокулянта BMG-P202-03 позволяет гарантировано достигать следующих показателей:

• Снизить содержание нефтепродуктов в осветленной воде по итогам очистки на 20-40% ниже требуемого норматива, установленного заказчиком - менее 20 мг/дм³;
• Сократить объем отходов более чем в 10 раз от объема первоначально образовавшегося осадка, до значения 1% об. от отработанного СОЖ, поступившего на утилизацию;
• Снизить затраты на утилизацию в 2 раза. Исключить негативное воздействие на окружающую среду путём сокращения эмиссии углекислого газа на 2,5 тыс. т CO₂ в год, благодаря отказу от дополнительного нагрева - упаривания отработанного СОЖ.

Плюсы внедрения флокулянта BMG-P2 в производственный процесс металлургических предприятий очевидны, резюмировал Александр Ягупов, кандидат технических наук, технический директор НПО БиоМикроГели: «Во-первых, это возвращение большего объема очищенной воды в оборотный цикл воды для системы водоснабжения предприятия. Во-вторых, речь идет об уменьшении объема отхода передаваемых на утилизацию. В-третьих, благодаря отказу от процесса упаривания снижается расход энергоносителей и сокращается количество выбросов CO₂. Поэтому, применение BMG-P2 полностью соответствует сформулированным на глобальном уровне принципам «зеленой» повестки и декарбонизации производств».

ESG преимущества использования решения НПО БиоМикроГели с применением флокулянта Биомикрогели^® BMG-P2 по сравнению с традиционной технологией выпаривания СОЖ связаны с отсутствием выбросов парниковых газов вследствие того, что BMG-P2 сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур (от 0°С до +85°С), позволяет очищать воду до показателей менее 10 мг/л экологичнее и экономичнее высокотемпературных технологий утилизации СОЖ. Отсутствие дополнительного нагревания эмульсии сокращает затраты на энергоносители, а также снижает выбросы углеводородов и кислотных паров в естественную среду. По оценкам специалистов компании, потенциал сокращения выбросов в атмосферу парниковых газов при использовании реагентов Биомикрогели^® по сравнению с технологией выпаривания составляет 17,8 млн тонн СО₂-экв. в год.

Кроме металлургических производств решения НПО БиоМикроГели позволяют снижать выбросы CO₂ во всех сферах охвата (Scope 1, Scope 2, Scope 3) в таких областях применения, как очистка промышленных сточных вод от масел и нефтепродуктов, ликвидация разливов нефти, а также в производстве растительных масел.

Напомним, что выбросы предприятий подразделяются на три сферы охвата: Первая сфера охвата (Scope 1) — это прямые выбросы предприятия при производстве. Ко второй сфере охвата (Scope 2) относится потребление энергии. Важно понимать, из каких источников компания получает энергию: угольные станции, АЭС, ГЭС и другое. Третья сфера охвата (Scope 3) включает всю цепочку жизненного цикла товара: закупка сырья, доставка, продажа, использование, утилизация и прочее, то есть напрямую не относящиеся к производителю выбросы.

Источник: https://www.sovmash.com/node/1884